山东科力华电磁设备有限公司推出的涡流式铜铝分选机为永磁滚筒式，内、外辊各有1套独自的传动系统，外辊采用强度高、耐受磨、耐冲击的非磁性非金属材料制作，这是适用性铜铝分选设备成功的关键因素之一。

　　一、产品磁选系统的设计：

　　我公司推出的该铜铝分选设备选用了加强尼龙，其耐受磨性好、强度高，但价格较高。外筒壁越薄分选效率越好，设计时壁厚应控制在2~4mm之间，内辊上沿磁辊交替布置强磁稀土永磁材料钕铁硼(N42)，即沿轴向极性相同，相邻两磁极极性不同，极数为偶数，极数在12~48极之间，内外辊同向旋转，并且铜铝分选机工作时内辊转速高于外辊转速，在一定范围内内，辊转速越高其效率越好，外辊转速控制在30~300r/min，筒体直径分布范围为φ240~φ800mm，应保障物料经过磁场作用区的时间大于0.1s，筒体长度一般为400~1600mm，内辊即磁系转速在300~3000/min，由于内辊转速高，须保障加工精度，并应做动平衡试验，磁系与外辊的间隙为1~3.5mm，该间隙越小分选效率越好，磁系厚25~80mm，磁轭建议采用DT4电工纯铁制作，内、外辊转速可调，可采用各种方法进行调速，以适应不同的物料及分选要求，可选用各种方式进行内外辊分别传动，如调速电机、变频电机、减速机等。

　　该机特点是操作简便、耗电量低，分选时应控制输送物料速度不大于15m/s(尽量不高过1m/s)，另外，分选物料应采取措施使之摊平，料层不易过厚，应控制物料粒度和进料量。需要时设置筛分设备控制物料尺寸，由于该涡流选别是在导体上产生加速度，所以其导体的抛料点略远于其它物料，合理的选择分料点也是相当重要的。

　　二、分选注意事项：

　　分选效率与分选生产力是矛盾的，铜铝分选机的分选效率(即铝、铜、锌等物质的回收率)受到金属导体的感应推力、分选物的粒度、电阻率、比磁化率、处理量、物料含水量等诸多因素的影响，一般情况下，在满足回收率要求的前提下提高处理量，从而加快分选的速度，含水量高过30%时应进行干燥处理，在一定磁场条件下，粒度越大，所需的磁斥力越大，分离效率与物料的质量成反比。因此，须控制分选物料的粒度，过大的颗粒应预先筛分或剔别除。