一，粒度：

　　不锈钢分选机的分拣原理是基于干扰沉降的原理，干扰速度受材料密度、粒度、体积浓度等明显影响，因此，不锈钢分拣对粒度范围有要求，一般处理0.15mm~3mm的粗煤泥，对于较粗的煤泥，较好的粒度范围为0.25mm~1mm，即粒度比为4:1。如果进料粒度范围过大，容易出现错配问题。

　　二、进料浓度：

　　进料浓度是影响分选机分选功能的重要工艺参数，不但影响分拣工艺和生产能力，而且还影响产量和产品质量，分选机的饲料浓度为40%~50%。

　　三、上升水流速：

　　不锈钢分选机是利用连续上升的水流来实现粗煤泥浆的分选，上升的水流速度是影响分选机分拣作用的一个重要因素，上升的水流速度由床的类型、颗粒特性等决定。如果水流速度太大，薄而轻的材料在进入溢流之前没有时间进行分拣；相反，粗颗粒也太晚，无法分拣，通过放入阀底部。

　　四、压力：

　　压力包括给料压力和给水压力。进料压力过高，容易导致床层不稳定，影响分拣精度，导致精煤灰分数增加；给水压力应为70kpa~100kpa，应尽量使用清水或低浓度循环水。使用循环水时，浓度不应大于25g/L。

　　五、其他因素：

　　其他因素包括床体的结构等。床体的结构对流化质量有明显的影响，分配器是不锈钢分配器的基本部件之一，对流化质分离的影响越明显，是影响细煤灰分数和产量的重要因素，在分配器的设计中，流化床应在较短的时间内实现均匀、稳定的流化状态。

　　特点：

　　1、不锈钢分选机较活配置，有多种型号，可根据需求自由选择

　　2、自动化程度高，可连续自动分选出金属

　　3、自由研制的PLC操作系统，简单便捷，一键启动分选，培训就可以自主操作

　　4、设备搭载自己研发的电磁传感器，可识别金属，有较好纯度分选

　　5、金属分选机结构合理，维护方便，故障率低

　　6、设备耗能低，运行稳定，经济实惠

　　7、分选粒度范围大，10-100mm的金属均可得到分选，根据不同物料，分选效率在95% 以上