隔爆除铁器与普通电机的区别在于，其外壳能够承受内部爆裂压力，在发生爆裂时不应出现影响防爆型的长期变形或损坏，接合面任何部位的间隙均不应增加，试验通常采用静压法：用水填充壳体，加压至1MPa，并保持压力10s以上，如果壳体壁没有泄漏或变形，则认为合格。

　　隔爆电机的承压部件主要由隔爆壳体、壳体端盖、法兰等组成，设计时应着重考虑其强度和配合。根据不同的防爆壳体结构：圆柱形防爆壳体、方形防爆壳体等，计算方法也不同；主要方法有理论计算和有限元分析；在理论计算中难以准确计算局部力；然而，有限元可以越快、越直观地获得整个结构的应力状态，并优化设计，从而避免爆裂实验中局部应力集中导致的壳体失效。

　　隔爆除铁器冷却设计注意事项：

　　一般的电机冷却方式包括空气冷却、液体冷却、气液冷却等。鉴于煤矿应用环境的特点，较多的煤尘不利于气体冷却，因此煤矿设备一般采用液体冷却。目前，防爆电机的水道主要有两种：回转式和螺旋式，下面对其进行比较和讨论。

　　（1） 折返航道结构。回水道的加工有两种方法：一种是用数控镗床直接在厚壁壳体上切割回水道，然后在外侧焊接盖板，优点是水道畅通，水阻力小，相邻水道之间不漏水，有利于增加冷却效果；缺点是镗孔效率低，编程麻烦，成本高。另一种是在圆筒外圆周上焊接筋板，以分离连续的回转式水道，然后焊接盖板；优点是制造过程简单；缺点是质量与焊机的操作水平有关，并且焊道的耐水性大，容易扩展。

　　（2） 螺旋水道结构。螺旋水道主要由两种方式组成，辅以盖板和套筒壳体；由于螺旋“扣盖板”的操作耗时且困难，通常不使用，通常使用干扰热套筒外壳的方法。根据材料的线膨胀系数和实际温升，计算可膨胀壳体直径的大小，并设计大量干扰，以避免水在相邻水道之间流动。这种结构的耐水性小，一旦水道的水压出乎意料地高，壳体就会膨胀，内外壳之间会有间隙，导致壳体报废。因此，为了顺利的运行，通常在进水口处设置减压阀。由于大功率电机的轴受热严重，将考虑冷却轴承，并在轴承端盖上设计一个环形水道。当同一设备的多个部件有水道时，一般采用并联供水；或采用直接将水嘴与加密密封圈连接的方式，使取水越来越方便在设计隔爆电机时，可以根据实际需要计算和选择电机外壳的尺寸和结构形式。建议设计精度应高于相关行业标准，以免因加工误差造成损失。在隔爆除铁器的设计中，应综合考虑多个方面。在符合防爆标准和规定的前提下，应采用科学的方法进行计算和比较，以设计出良好的产品。