众所周知，强磁磁选机直接影响介质的回收利用。如果磁选机的回收效率不好，会造成磁选尾煤中的介质，提高其回收效率的参考措施如下：

　　1、减小除盐滤网的筛孔直径。

　　在许多选煤厂，用于散煤脱矿的脱矿筛网直径为0.75mm，过大，而磁选机对0.50~0.75mm的大颗粒的磁选效率不佳。此外，筛板经常损坏，筛下粗化不可避免，增加了磁选尾矿带的介质。此外，磁选机进料粗化也会堵塞磁选机进料端，导致磁选机进料不均匀。在严重情况下，还会导致材料发射，直接增加电介质消耗。针对上述问题，可将除盐筛网的网目直径减小到0.50mm，以减少磁选机的粗化，提高磁选效率，降低电介质消耗。

　　一方面要保证磁选机的进料粒度，定期检查进料滤网和除盐滤网，减少进入磁选机的粗粒；另一方面，必须保证磁选机的平稳进料。在生产过程中，可通过定期检查进料端是否堵塞和设置缓冲箱来实现。

　　2、满足磁选机进料要求。

　　不同的强磁磁选机对进料浓度有不同的要求，每台磁选机都有自己越好的进料浓度。由于块煤分选中的煤泥量较小，因此分流量一般较小，磁选机的进料浓度一般很低，会影响磁选机的磁选效率。这需要根据进料浓度及时调整吹出的水量。

　　3、确保磁选机进料均匀、稳定。

　　磁选机的进料方式、缓冲罐的设置以及稀释介质桶的液位都会影响磁选机的进料稳定性。用多点连续进料代替单点或两点进料，可提高进料均匀性。此外，稀介质罐液位的稳定性直接决定了磁选机进料的稳定性。实现稀介质桶位的自动控制，不仅可以保证稀介质桶位和磁选机进料量的稳定，提高磁选效率，而且可以避免频繁手动调整桶位，减少工作量。

　　4、定期检查磁选机的工艺结果。

　　选煤厂应定期检查强磁磁选机的工作情况，及时调整磁选机的滚筒速度、分选间隙、出料口间隙和磁偏角，确保磁选机处于较好的工作状态，从而使磁选机发挥更大的回收作用，降低介质消耗。