隔爆除铁器的磁场强度与电流成正比，电流与电阻成反比。励磁线圈的电阻将随着温度的升高而增加。因此，随着通电时间的延长，励磁线圈的温度将继续升高，电阻也会增加。随着磁场强度的增加，相应的电流会减少，导致磁场强度衰减，直到达到动态平衡。由此可见，保障隔爆电磁除铁器良好的冷却效果是避免其场强急剧衰减的重要因素。

　　常用的隔爆电磁除铁器一般散热效果较差，长时间通电后磁场强度会严重衰减。根据相关测试，自冷隔爆电磁除铁器通电6小时后磁场强度趋于稳定，磁场强度衰减45%。为了解决这个问题，一种是使用散热效果好的隔爆电磁除铁器。二是使用两套设备轮流工作，并及时冷却，避免卸料过程中由于高温，隔爆电磁除铁器间歇性除铁。

　　该工艺在隔爆除铁器的设计中起着很重要的作用。能否达到设计标准取决于工艺水平。在铁分离器磁路的优化设计中，可以采用以下方法来减少线圈之间以及线圈与壳体之间的间隙。

　　1、真空浸渍，一方面可以达到固定线圈的目的，另一方面可以填充间隙。

　　2、采用真空环氧浇注工艺，通过负压真空将环氧树脂浇注到线圈中的间隙和线圈与壳体之间的间隙中，大大降低了隔爆电磁除铁器的内部空气含量。然而，环氧树脂的导热性仍然比钢差得多，因此一方面，线圈和外壳之间的间隙减小，通过装配磁导体来固定磁导体和线圈之间的间隙。另一方面，使用具有良好导热性的浇注材料来提高导热效率。该工艺已应用于生产。采用该工艺后，铁分离器的温升降低了30%，垫片的故障率基本为零。

　　3、以上方法可以大大提高隔爆电磁除铁器的导热性。然而，在浇注过程中，线圈与轭板和支撑板之间仍有一些间隙。轭板和支撑板是隔爆除铁器的主要散热表面，因此这两个位置应进行特殊处理。可以通过在这两个位置喷漆来填充气隙。