在选择隔爆除铁器时，用户会先考虑运输、带宽、皮带速度、倾角、材料特性、湿度、粒度、厚度、材料中的铁含量、铁磁体的粒度和特性、除铁要求和操作环境（温度、湿度、灰尘、腐蚀等）。除铁器有其自身的特点、安装位置、空间大小等。除铁器主要用于去除非磁性材料中的强磁性杂质，精炼材料，并在附属操作中保护微设备（雷蒙磨、立磨、辊磨等）。广泛应用于火力发电、水泥、化工、食品、建材、造纸、冶金、矿山、煤炭等行业。但关于它的维护技术却不是很了解，那么如果长时间不维护隔爆除铁器会出现什么问题呢？接下来我们来简要作一分析：

　　各行业对材料去除的要求不断提高，对产品材料的感知也越来越高。在特殊情况下，材料中强磁性物质的去除率很高，按相关标准生产的根本不能满足要求。

　　在隔爆除铁器除铁过程中，设备维护尤为重要。随着夏季潮湿空气的增加，需要定期和适当的维护，以保持其正常运行。定期检查电源电路，防范电机因短路而损坏，检查风机是否磨损，并向减速器添加润滑油，以保持每个滚动轴承的正常运行，出现问题后请立时更换，并注意皮带的磨损情况。

　　设备对环境差异的适应性较弱。工作环境不得大于海拔4000米，环境温度不得大于40℃，空气湿度不得大于90%。不能在腐蚀性环境中工作的设备适应性较强，能在粉尘、湿气和盐雾腐蚀严重的环境中正常工作

　　隔爆除铁器具有较强的磁力，一次可吸收0.1～35kg材料。然而，不能长时间连续工作，适用于低成本强磁性环境。当吸附有许多强磁性杂质时，需要手动去除，因此适用于含铁量低的连续环境。