金属分选机生产线能够回收垃圾里面的金属，有着分选完整，分选成果好，资源利用率高；设备配置少，成本低等特点，其使用工艺过程如下：

　　该金属分选线包括振动给料机，振动给料机上方设有滚筒式磁选机，振动给料机下游设有涡流分离器，涡流分离器上方设有带式磁选机，旋涡分离器出料端下方设有重力式空气分离器，重力式空气分离器下游设有金属分选设备。

　　使用该金属分选机生产线对垃圾中的金属进行分选时，垃圾中的大铁可以通过振动给料机上方的滚筒磁选机进行吸附和分选；去除大块铁屑后的垃圾通过振动给料机进入涡流分离器。垃圾中剩余的小块铁可以通过涡流分离器上方的带式磁选机进行吸附和选择，这不但利于垃圾的净化，还可以避免涡流分离器输送带的损坏，延长涡流分离器输送带的使用寿命；除铁垃圾经涡流分离器分选后，可将铜铝混合物分选出来，分为含有不锈钢和铜铝混合物的垃圾；通过分色器，可以完成铜铝混合物中铜和铝的分离；通过重力式空气分离器，可以完成不锈钢和垃圾的分离。

　　由于磁辊和涡流金属分选机被动滚筒的偏心设置，一方面磁辊直径小，高速旋转过程中产生的离心力小，磁辊旋转稳定性好；另一方面，通过调整磁辊的偏心位置和铜铝的起飞点，可以将铜铝抛得更远，便于后续的铜铝分离。

　　综上所述，垃圾经过破碎后，该生产线可直接将所有金属从垃圾中分离出来，不需粒度分级，分选完整，分选效率好，垃圾中金属回收充分，资源利用率高；当天，分拣线上的流鼓式磁选机和带式磁选机位于干物流上方，整个金属分选机生产线结构紧凑，占地面积小，设备配置少，投资和运行成本低。