根据金属分选机所用物料分选装置中动作执行机构的不同，可以把分选装置分为喷气式分选装置、弹板式分选装置、抓取式分选装置三类。

　　喷气式分选装置的基本原理是在物料运输装置末端安装喷气模块，由气源装置提供压缩空气作为动力。根据物料识别系统的指令对喷气出口的开闭进行控制，利用高速喷出的气体对物料施加推动力，使物料原有速度的大小与方向发生改变，脱离原有运动轨迹从而完成分选。由干空气取之不尽，对其处理过程相对简易与环保，只要对喷气模块位置、角度等进行调节即可完成分选，分选成果受气体压力、物料受力尺寸、气体喷射速度等因素影响。

　　弹板式分选装置的工作原理是在输送带末端下方安装弹板装置，利用液压或电动机做动力装置，当接收动作执行信号时，驱动弹板向前击打待分选物料，使物料改变运动轨迹完成分选。弹板式分选装置的分选质量较高，不受物料尺寸形态的影响，弹板对物料的打击力恒定，环境适应力强。但对物料打击位置的精度要求较高，通常应用于矿石分选设备中。

　　抓取式分选装置的工作原理是在输送带上端安装机械爪，利用计算机系统控制其抓取位置与抓取时间，对带分选的物料进行抓取并投入金属分选机设定的分选区域中。

　　该方法的分选质量较好，不受物质形态尺寸的影响，但应用成本较好，机械臂、机械爪的动作准确度要求较高。

　　目前在矿石、金属等块状物料的分选中，主要采取弹板分选与喷气分选两种方式。这两种方式各有特点，要求对一定尺寸范围的破碎铜铝物料进行分选，由于破碎物料形态结构多变，为适应分选机分选的速度和分选准确度的要求，需要经常对分选装置的位置及角度进行调整，喷气式装置相对弹板式装置而言易于调整空间位置及角度。目前国外已有X射线金属分选设备使用喷气分选装置，可实现一定大小、重量范围内物料的分选。且喷气装置使用气体喷射物料，避免与其直接接触，相较弹板装置而言无磨损。因此综合考虑到应用成本和分选装置对物料不同形态的适应性，金属分选机选用喷气式分选装置。